Memminger

O dispositivo de aplicação universal e de forma elegante foi desenvolvido para a alimentação positiva de elastano “nu” em teares circulares de grande diâmetro. Especialmente em velocidades mais altas da máquina, destaca-se o recém-desenvolvido sistema de stop motion Performance (P). O sucessor do alimentador de elastano permite processar o elastano nu com tensões ainda mais baixas, com segurança processual. As unidades de desligamento não possuem componentes elétricos, permitindo sua limpeza fácil em caso de sujeira. Com a utilização da capa de cobertura é possível alcançar um aumento significativo da produtividade.

Vantagens para o usuário:

• Disponível com unidade de sensor Padrão (S), Rolo (R) e Desempenho (P);
• Sistema de unidade de sensor recentemente desenvolvido Performance (P), que garante o funcionamento com a menor tensão do fio também nas velocidades mais altas da máquina. Isto é caracterizado, em particular, pelas melhores propriedades de deslizamento do veio de deflexão do fio e pelo design mais compacto, menos suscetível à contaminação;
• Desenho totalmente novo do sistema de desligamento – permite a operação com segurança processual com tensões mínimas de fio;
•  Sistema de desligamento eletrônico, de adaptação automática ao circuito de desligamento;
• Lâmpada de sinalização central de excelente visualização – reduz os tempos de parada em caso de ruptura de fio e aumenta a produtividade do tear;
•  Aplicação ainda mais flexível na tecelagem, graças a uma única relação de transmissão, aplicável em todos os tipos usuais de máquinas;
• Volume menor – menos ocupação de espaço;

O princípio de funcionamento do sistema de lubrificação PULSONIC 6 permite a dosagem exata de volumes ínfimos de óleo por pulso, com ótima distribuição de óleo nos pontos desejados. O volume de óleo pode ser ajustado individualmente para todos os pontos de lubrificação, mediante operação simples. O consumo de óleo lubrificante é reduzido consideravelmente. Dessa forma, a superfície do tear permanece mais seca e as manchas de óleo no tecido de malha são reduzidas drasticamente. O lubrificador PULSONIC 6 é fornecido com 12 ou 24 saídas de óleo. A regulagem é efetuada através de teclas de pressão num display de clara disposição. Nas máquinas de tricotar equipadas com um controlador de máquina com “CAN BUS”, o sistema de lubrificação PULSONIC 6 pode ser ajustado diretamente através do controlador da máquina. Este controlador tem de ser programado pelo próprio fabricante.

O Sistema NKS é extremamente essencial pois protege uma das partes mais importantes da agulha, a lingueta, pulverizando óleo exatamente em seu eixo. Com esse sistema, você prolonga consideravelmente a vida útil do seu agulheiro. É um sistema opcional. Para o Pulsonic 6 com 12 bicos, 11 são destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 1 deles é destinado à lingueta. O mesmo ocorre para o Pulsonic 6 com 24 bicos, 22 deles destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 2 deles são destinados à lingueta.

Vantagens para o usuário:

• Distribuição homogênea de óleo lubrificante em todo o cilindro - ausência de rastros de óleo causados por excesso;
• Consideravelmente menos manchas de óleo no tecido
• Lubrificação individualmente programável para agulhas e platinas;
• Consumo de óleo menor através do abastecimento preciso nos pontos de lubrificação;
• Ausência de névoa de óleo prejudicial à saúde;
• Menos custos de energia graças à economia de ar comprimido;
• Menos depósitos de lanugem devido à superfície mais seca;
• Bombeamento de óleo monitorado eletronicamente em cada ponto de lubrificação com função de desligamento do tear;
• Consumo anual de óleo calculável com precisão;
• Configuração opcional via controle da máquina, desde que o tear tenha sido programado para isso pelo fabricante (comunicação “CAN BUS”);

O alimentador de armazenamento KNITSTORE K52 com enrolamento e separação do fio vertical, é utilizado para a alimentação do fio em máquinas têxteis com consumo regular e irregular de fio. O alimentador está equipado com comunicação CAN BUS e 57 V DC. O sentido de rotação do disco de enrolamento pode ser ajustado de acordo com o fio a ser processado (torção S ou Z). A quantidade de fio é controlada por um sistema de sensor óptico-mecânico desenvolvido recentemente. Uma faixa de luz LED em circunferência fornece informações sobre o estado operacional atual do alimentador. O tensor de entrada com estrutura modular permite um procedimento operacional constante em diferentes posições de montagem das unidades. O KNITSTORE K52 está equipado com uma função de limpeza rápida do disco de enrolamento, bem como um mecanismo de dobragem especial para garantir a substituição / limpeza rápida e fácil do tensor de saída do fio. Com o GTN, as unidades podem ser agrupadas e o consumo de fio pode ser determinado através do sistema integrado de medição do comprimento do fio LMS. A função de paragem rápida, que pára a máquina imediatamente em caso de quebra do fio, bem como a função de atualização simples integrada do KNITSTORE K52 e GTN também estão integradas no terminal.

Vantagens para o usuário:

• Design compacto;
• Freio de mola espiral: novo sistema de frenagem para uma regulação ainda mais precisa e uniforme da saída do fio;
• Sentido de rotação ajustável do enrolamento (processamento de fio de torção S- Z);
• Monitorização da quantidade de fio por tecnologia de sensor óptico-mecânico;
• Separação do fio 0,9mm;
• Função de limpeza de fácil manutenção do disco de enrolamento;
• Substituição ou limpeza rápida e fácil do tensor de saída de fio;
• Faixa de luz LED em circunferência fornecendo informações sobre o estado operacional do alimentador;
• Tensor de entrada modular giratório;
• Apresentação da causa do desligamento do alimentador no terminal operacional GTN;
• Medição integrada de consumo de fio via terminal operacional GTN;
• Determinação automática do tempo de paragem mais rápido possível por meio da função “Paragem rápida” integrada no terminal GTN;

Correias dentadas são responsáveis pelo acionamento regular, síncrono e sem patinação de todos os alimentadores no anel de alimentadores. Com eles são acionados tanto os alimentadores positivos (MPF/MER) quanto alimentadores de produto listrado (MJS). Graças à fabricação contínua sem ponto de conexão (área de soldagem) e à utilização de um portador de tração extremamente resistente com 11 voltas, é possível garantir uma excelente resistência à ruptura ao longo de todo o comprimento da correia. No entanto, somente com esse material temos condições de obter a excelente qualidade, a operação suave sem falhas e a vida útil extremamente longa.

Exija sempre o melhor para o seu maquinário e tenha os melhores resultados.

Vantagens para o usuário:

• Sem ponto de conexão ( sem emenda );
• Excelente resistência à ruptura graças à fabricação contínua;
• Menos paradas de máquina graças à vida útil mais longa;
• Economia de custos através de menos desgaste (ruptura
• de correias dentadas) e pouco consumo de peças sobressalentes;
• Operação suave e sem falhas da máquina;

Correias dentadas são responsáveis pelo acionamento regular, síncrono e sem patinação de todos os alimentadores no anel de alimentadores. Com eles são acionados tanto os alimentadores positivos (MPF/MER) quanto alimentadores de produto listrado (MJS). Graças à fabricação contínua sem ponto de conexão (área de soldagem) e à utilização de um portador de tração extremamente resistente com 11 voltas, é possível garantir uma excelente resistência à ruptura ao longo de todo o comprimento da correia. No entanto, somente com esse material temos condições de obter a excelente qualidade, a operação suave sem falhas e a vida útil extremamente longa.

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Vantagens para o usuário:

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• de correias dentadas) e pouco consumo de peças sobressalentes;
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Vantagens para o usuário:

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• Economia de custos através de menos desgaste (ruptura
• de correias dentadas) e pouco consumo de peças sobressalentes;
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