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As inúmeras novas soluções construtivas efetuadas no MPF P proporcionam um aumento significativo da produtividade do tear. O aparelho está equipado com o comprovado freio de vibração autolimpante, que evita com segurança os desligamentos falhos. O enfiamento rápido e sem perda de tempo foi objeto de atenção especial. A lâmpada de desligamento com mudança de cor, equipada com a mais avançada tecnologia LED é integrada na carcaça, e perfeitamente visível de qualquer ângulo. A carcaça encapsulada evita contaminação por sujeira, o sistema de desligamento sem contato garante o desligamento seguro da máquina em caso de ruptura do fio. O dispositivo pode ser conectado a um circuito de desligamento de 12/24 V AC/DC, ou seja, sua aplicação na tecelagem é muito flexível. O MPF P garante a produção de tecido sem falhas e sem interrupções.

Vantagens para o usuário:

• Freio de vibração autolimpante, evita paradas por falhas;
• Enfiamento rápido graças à utilização de olhais abertos;
• Bobinas intercambiáveis. Carretel fechado de enrolamento como padrão, carretéis separadores e carretéis de pinos como opcionais. Para monofilamentos ou fios muito finos recomendamos usar o carretel separador;
• Tensão mínima alcançável de saída do fio aprox. 1,0 cN;
• Braço de suporte como componente fixo do MPF garante tempo de preparação reduzido em caso de ruptura da correia de acionamento;
• No desligamento, o sensor de ajuste gira contrário ao sentido de alimentação do fio, paradas por falhas durante a limpeza são evitadas, tempos de limpeza são reduzidos, a produtividade é aumentada;
• Lâmpada de desligamento na carcaça, com mudança de cor, perfeitamente visível de qualquer ângulo;
• Dispositivo integrado de antifilamentação na saída do fio;
• Sistema de desligamento sem contato;
• Sensores de parada de entrada e saída independentes;

O princípio de funcionamento do sistema de lubrificação PULSONIC 6 permite a dosagem exata de volumes ínfimos de óleo por pulso, com ótima distribuição de óleo nos pontos desejados. O volume de óleo pode ser ajustado individualmente para todos os pontos de lubrificação, mediante operação simples. O consumo de óleo lubrificante é reduzido consideravelmente. Dessa forma, a superfície do tear permanece mais seca e as manchas de óleo no tecido de malha são reduzidas drasticamente. O lubrificador PULSONIC 6 é fornecido com 12 ou 24 saídas de óleo. A regulagem é efetuada através de teclas de pressão num display de clara disposição. Nas máquinas de tricotar equipadas com um controlador de máquina com “CAN BUS”, o sistema de lubrificação PULSONIC 6 pode ser ajustado diretamente através do controlador da máquina. Este controlador tem de ser programado pelo próprio fabricante.

O Sistema NKS é extremamente essencial pois protege uma das partes mais importantes da agulha, a lingueta, pulverizando óleo exatamente em seu eixo. Com esse sistema, você prolonga consideravelmente a vida útil do seu agulheiro. É um sistema opcional. Para o Pulsonic 6 com 12 bicos, 11 são destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 1 deles é destinado à lingueta. O mesmo ocorre para o Pulsonic 6 com 24 bicos, 22 deles destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 2 deles são destinados à lingueta.

Vantagens para o usuário:

• Distribuição homogênea de óleo lubrificante em todo o cilindro - ausência de rastros de óleo causados por excesso;
• Consideravelmente menos manchas de óleo no tecido
• Lubrificação individualmente programável para agulhas e platinas;
• Consumo de óleo menor através do abastecimento preciso nos pontos de lubrificação;
• Ausência de névoa de óleo prejudicial à saúde;
• Menos custos de energia graças à economia de ar comprimido;
• Menos depósitos de lanugem devido à superfície mais seca;
• Bombeamento de óleo monitorado eletronicamente em cada ponto de lubrificação com função de desligamento do tear;
• Consumo anual de óleo calculável com precisão;
• Configuração opcional via controle da máquina, desde que o tear tenha sido programado para isso pelo fabricante (comunicação “CAN BUS”);

O aparelho MLT WESCO é um instrumento eletrônico de medição da velocidade do fio alimentado. A partir dali, o aparelho calcula o consumo de fio. Em relação à tensão do fio, o aparelho informa os valores “normal”, “média” e “picos de tensão”. Adicionalmente, o MLT WESCO verifica a velocidade da máquina. Todos os valores medidos são exibidos de forma digital num display iluminado. O aparelho operado por bateria é segurado na mão, é de fácil operação e pode ser usado rapidamente em qualquer lugar.

Vantagens para o usuário:

• Medição de consumo, velocidade, LFA e tensão do fio num mesmo aparelho em cada sistema de tecelagem;
• O MLT WESCO permite manter e repetir as especificações de produtos de forma simples e confiável (mesmo em máquinas diferentes);
• Tempos de preparação mais curtos na reprodução de produtos existentes;
• Desenho uniforme da malharia graças ao comprimento igual das malhas;
• O consumo de fio pode ser calculado de forma simples e precisa;

A alimentação do fio 100% positiva e livre de falhas é de grande importância para a qualidade do produto e ausência de defeitos. O alimentador MPF L contém anéis autolimpantes do freio de alimentação do fio e uma bobina fechada e resistente ao desgaste. Outras características são o dispositivo integrado de antifilamentação e a tensão alcançável de saída do fio até abaixo de 1 cN. Fácil operação, manutenção simples, resistência ao desgaste e longa vida útil são objetivos plenamente realizáveis pelo alimentador MPF L.

Vantagens para o usuário:

• Freio de vibração autolimpante, evita paradas por falhas e aumenta a produtividade;
• Potência de freio regular através de anéis magnéticos, impede ajustes errados;
• Dispositivo integrado de antifilamentação;
• Bobina de construção fechada é resistente ao desgaste e à corrosão;
• Permite tensões de fio extremamente baixas;
• Rebobinamento em caso de desenfiamento ou excesso de alimentação de fio (“back winding”);
• Redução de peso graças à utilização de materiais sintéticos de alta qualidade;

A alimentação do fio 100% positiva e livre de falhas é de grande importância para a qualidade do produto e ausência de defeitos. O alimentador MPF L contém anéis autolimpantes do freio de alimentação do fio e uma bobina fechada e resistente ao desgaste. Outras características são o dispositivo integrado de antifilamentação e a tensão alcançável de saída do fio até abaixo de 1 cN. Fácil operação, manutenção simples, resistência ao desgaste e longa vida útil são objetivos plenamente realizáveis pelo alimentador MPF L.

Vantagens para o usuário:

• Freio de vibração autolimpante, evita paradas por falhas e aumenta a produtividade;
• Potência de freio regular através de anéis magnéticos, impede ajustes errados;
• Dispositivo integrado de antifilamentação;
• Bobina de construção fechada é resistente ao desgaste e à corrosão;
• Permite tensões de fio extremamente baixas;
• Rebobinamento em caso de desenfiamento ou excesso de alimentação de fio (“back winding”);
• Redução de peso graças à utilização de materiais sintéticos de alta qualidade;

Alimentador de elastano de aplicação universal e de forma elegante foi desenvolvido para a alimentação positiva de elastano “nu” emteares circulares de grande diâmetro. O sucessor do alimentador de elastano permite processar o elastano nu com tensões ainda mais baixas, com segurança processual. As unidades de desligamento não possuem componentes elétricos, permitindo sua limpeza fácil em caso de sujeira. Com a utilização da capa de cobertura é possível alcançar um aumento significativo da produtividade.

Vantagens para o usuário:

• Desenho totalmente novo do sistema de desligamento – permite a operação com segurança processual com tensões mínimas de fio;
• Sistema de desligamento eletrônico, de adaptação automática ao circuito de desligamento;
• Aplicação ainda mais flexível na tecelagem, graças a uma única relação de transmissão, aplicável em todos os tipos usuais de máquinas;
• Volume menor – menos ocupação de espaço;
• Lâmpada de sinalização central de excelente visualização – reduz os tempos de parada em caso de ruptura de fio e aumenta a produtividade do tear

O dispositivo de aplicação universal e de forma elegante foi desenvolvido para a alimentação positiva de elastano “nu” em teares circulares de grande diâmetro. Especialmente em velocidades mais altas da máquina, destaca-se o recém-desenvolvido sistema de stop motion Performance (P). O sucessor do alimentador de elastano permite processar o elastano nu com tensões ainda mais baixas, com segurança processual. As unidades de desligamento não possuem componentes elétricos, permitindo sua limpeza fácil em caso de sujeira. Com a utilização da capa de cobertura é possível alcançar um aumento significativo da produtividade.

Vantagens para o usuário:

• Disponível com unidade de sensor Padrão (S), Rolo (R) e Desempenho (P);
• Sistema de unidade de sensor recentemente desenvolvido Performance (P), que garante o funcionamento com a menor tensão do fio também nas velocidades mais altas da máquina. Isto é caracterizado, em particular, pelas melhores propriedades de deslizamento do veio de deflexão do fio e pelo design mais compacto, menos suscetível à contaminação;
• Desenho totalmente novo do sistema de desligamento – permite a operação com segurança processual com tensões mínimas de fio;
•  Sistema de desligamento eletrônico, de adaptação automática ao circuito de desligamento;
• Lâmpada de sinalização central de excelente visualização – reduz os tempos de parada em caso de ruptura de fio e aumenta a produtividade do tear;
•  Aplicação ainda mais flexível na tecelagem, graças a uma única relação de transmissão, aplicável em todos os tipos usuais de máquinas;
• Volume menor – menos ocupação de espaço;

Mercadoria com falhas é cara. Quanto mais prematuramente o erro é detectado no produto, menor é a parada de produção. O KNIT SCAN detecta tanto falhas na vertical quanto furos, e desliga o tear circular. O scanner de leitura é instalado na posição vertical, a uma distância máx. de 15 mm do tecido. O aparelho trabalha pelo princípio de reflexão. A luz emitida pelo scanner é refletida no tecido e, desta forma, o sinal resultante recebido pelo aparelho é processado e detecta a falha. O scanner se ajusta automaticamente à superfície da malha atualmente produzida. O aparelho é utilizado para a detecção de falhas em diversos tipos de teares circulares monofrontura, que produzem diversos tipos de tecidos lisos.

Vantagens para o usuário:

• Redução de tecido de segunda qualidade;
• Manuseio simples através de um terminal de operação;
• Falhas programadas de agulhas são detectadas automaticamente e podem ser ignoradas se necessário;
• Sistema sem contato com o tecido;
• Instalação e operação simples;
• Sem desgaste do scanner, visto que não toca na malha;
• Terminal de operação portátil;

O medidor digital de tensão de fios YTM proporciona uma maneira fácil de medir a efetiva tensão de fio de qualquer sistema de tecelagem. Na versão estendida, o aparelho pode exibir a tensão média e máxima das medições.

Ideal para tensões entre 0,5 - 25 cN.

Também disponível na versão YTM 100, ideal para tensões mais elevadas entre 0,5 - 100 cN.

Vantagens para o usuário:

• Unidade móvel para medição da tensão de fio de qualquer sistema de tecelagem;
• Alta precisão, mesmo para fios de elastano;
• Calibração automática para zero antes da medição;
• Operação simples com apenas um botão;
• Função para medição média e máxima;

O medidor digital de tensão de fios YTM proporciona uma maneira fácil de medir a efetiva tensão de fio de qualquer sistema de tecelagem. Na versão estendida, o aparelho pode exibir a tensão média e máxima das medições.

Ideal para tensões mais elevadas entre 0,5 - 100 cN.

Também disponível na versão YTM 25, ideal para tensões menores entre 0,5 - 25 cN.

Vantagens para o usuário:

• Unidade móvel para medição da tensão de fio de qualquer sistema de tecelagem;
• Alta precisão, mesmo para fios de elastano;
• Calibração automática para zero antes da medição;
• Operação simples com apenas um botão;
• Função para medição média e máxima;

Cabeças de agulha quebradas ou entortadas são inevitáveis, por isso a detecção e eliminação rápidas estão na ordem do dia. Nisso, o sistema de controle de agulhas MNC 3 é extremamente eficaz, rápido e seguro. Independentemente de se tratar de teares circulares de monofrontura ou dupla-frontura, de tecido liso ou listrado, ponto em relevo ou jacquard - o sensor ótico de agulhas detecta imediatamente cabeças de agulha quebradas e entortadas, e desliga o tear. O sistema MNC 3 consiste em um aparelho de avaliação, um gerador de pulsos e até dois sensores de agulha. Dependendo da aplicação, é possível escolher entre três modos de operação. A programação é feita através do unidade de controle. As cabeças de agulha são controladas mediante condutor de fibra ótica. A posição exata das agulhas deformadas ou quebradas é mostrada no aparelho de avaliação.

Vantagens para o usuário:

• Alta tecnologia reduz produtos de segunda qualidade;
• Detecção de agulhas defeituosas, mesmo para finurasfinas, padrões jacquard e produtos com elastano;
• Visualização imediata da posição da agulha defeituosa;
• Menor modelo de sensor para instalação rápida, mesmo em máquinas com elevada quantidade de alimentadores;
• Menu e programação de fácil compreensão;
• Bloqueio do teclado evita falhas de operação por pessoas não autorizadas;

Cabeças de agulha quebradas ou entortadas são inevitáveis, por isso a detecção e eliminação rápidas estão na ordem do dia. Nisso, o sistema de controle de agulhas MNC 3 é extremamente eficaz, rápido e seguro. Independentemente de se tratar de teares circulares de monofrontura ou dupla-frontura, de tecido liso ou listrado, ponto em relevo ou jacquard - o sensor ótico de agulhas detecta imediatamente cabeças de agulha quebradas e entortadas, e desliga o tear. O sistema MNC 3 consiste em um aparelho de avaliação, um gerador de pulsos e até dois sensores de agulha. Dependendo da aplicação, é possível escolher entre três modos de operação. A programação é feita através do unidade de controle. As cabeças de agulha são controladas mediante condutor de fibra ótica. A posição exata das agulhas deformadas ou quebradas é mostrada no aparelho de avaliação.

Vantagens para o usuário:

• Alta tecnologia reduz produtos de segunda qualidade;
• Detecção de agulhas defeituosas, mesmo para finurasfinas, padrões jacquard e produtos com elastano;
• Visualização imediata da posição da agulha defeituosa;
• Menor modelo de sensor para instalação rápida, mesmo em máquinas com elevada quantidade de alimentadores;
• Menu e programação de fácil compreensão;
• Bloqueio do teclado evita falhas de operação por pessoas não autorizadas;

O princípio de funcionamento do sistema de lubrificação PULSONIC 6 permite a dosagem exata de volumes ínfimos de óleo por pulso, com ótima distribuição de óleo nos pontos desejados. O volume de óleo pode ser ajustado individualmente para todos os pontos de lubrificação, mediante operação simples. O consumo de óleo lubrificante é reduzido consideravelmente. Dessa forma, a superfície do tear permanece mais seca e as manchas de óleo no tecido de malha são reduzidas drasticamente. O lubrificador PULSONIC 6 é fornecido com 12 ou 24 saídas de óleo. A regulagem é efetuada através de teclas de pressão num display de clara disposição. Nas máquinas de tricotar equipadas com um controlador de máquina com “CAN BUS”, o sistema de lubrificação PULSONIC 6 pode ser ajustado diretamente através do controlador da máquina. Este controlador tem de ser programado pelo próprio fabricante.

O Sistema NKS é extremamente essencial pois protege uma das partes mais importantes da agulha, a lingueta, pulverizando óleo exatamente em seu eixo. Com esse sistema, você prolonga consideravelmente a vida útil do seu agulheiro. É um sistema opcional. Para o Pulsonic 6 com 12 bicos, 11 são destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 1 deles é destinado à lingueta. O mesmo ocorre para o Pulsonic 6 com 24 bicos, 22 deles destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 2 deles são destinados à lingueta.

Vantagens para o usuário:

• Distribuição homogênea de óleo lubrificante em todo o cilindro - ausência de rastros de óleo causados por excesso;
• Consideravelmente menos manchas de óleo no tecido
• Lubrificação individualmente programável para agulhas e platinas;
• Consumo de óleo menor através do abastecimento preciso nos pontos de lubrificação;
• Ausência de névoa de óleo prejudicial à saúde;
• Menos custos de energia graças à economia de ar comprimido;
• Menos depósitos de lanugem devido à superfície mais seca;
• Bombeamento de óleo monitorado eletronicamente em cada ponto de lubrificação com função de desligamento do tear;
• Consumo anual de óleo calculável com precisão;
• Configuração opcional via controle da máquina, desde que o tear tenha sido programado para isso pelo fabricante (comunicação “CAN BUS”);

O princípio de funcionamento do sistema de lubrificação PULSONIC 6 permite a dosagem exata de volumes ínfimos de óleo por pulso, com ótima distribuição de óleo nos pontos desejados. O volume de óleo pode ser ajustado individualmente para todos os pontos de lubrificação, mediante operação simples. O consumo de óleo lubrificante é reduzido consideravelmente. Dessa forma, a superfície do tear permanece mais seca e as manchas de óleo no tecido de malha são reduzidas drasticamente. O lubrificador PULSONIC 6 é fornecido com 12 ou 24 saídas de óleo. A regulagem é efetuada através de teclas de pressão num display de clara disposição. Nas máquinas de tricotar equipadas com um controlador de máquina com “CAN BUS”, o sistema de lubrificação PULSONIC 6 pode ser ajustado diretamente através do controlador da máquina. Este controlador tem de ser programado pelo próprio fabricante.

O Sistema NKS é extremamente essencial pois protege uma das partes mais importantes da agulha, a lingueta, pulverizando óleo exatamente em seu eixo. Com esse sistema, você prolonga consideravelmente a vida útil do seu agulheiro. É um sistema opcional. Para o Pulsonic 6 com 12 bicos, 11 são destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 1 deles é destinado à lingueta. O mesmo ocorre para o Pulsonic 6 com 24 bicos, 22 deles destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 2 deles são destinados à lingueta.

Vantagens para o usuário:

• Distribuição homogênea de óleo lubrificante em todo o cilindro - ausência de rastros de óleo causados por excesso;
• Consideravelmente menos manchas de óleo no tecido
• Lubrificação individualmente programável para agulhas e platinas;
• Consumo de óleo menor através do abastecimento preciso nos pontos de lubrificação;
• Ausência de névoa de óleo prejudicial à saúde;
• Menos custos de energia graças à economia de ar comprimido;
• Menos depósitos de lanugem devido à superfície mais seca;
• Bombeamento de óleo monitorado eletronicamente em cada ponto de lubrificação com função de desligamento do tear;
• Consumo anual de óleo calculável com precisão;
• Configuração opcional via controle da máquina, desde que o tear tenha sido programado para isso pelo fabricante (comunicação “CAN BUS”);

O princípio de funcionamento do sistema de lubrificação PULSONIC 6 permite a dosagem exata de volumes ínfimos de óleo por pulso, com ótima distribuição de óleo nos pontos desejados. O volume de óleo pode ser ajustado individualmente para todos os pontos de lubrificação, mediante operação simples. O consumo de óleo lubrificante é reduzido consideravelmente. Dessa forma, a superfície do tear permanece mais seca e as manchas de óleo no tecido de malha são reduzidas drasticamente. O lubrificador PULSONIC 6 é fornecido com 12 ou 24 saídas de óleo. A regulagem é efetuada através de teclas de pressão num display de clara disposição. Nas máquinas de tricotar equipadas com um controlador de máquina com “CAN BUS”, o sistema de lubrificação PULSONIC 6 pode ser ajustado diretamente através do controlador da máquina. Este controlador tem de ser programado pelo próprio fabricante.

O Sistema NKS é extremamente essencial pois protege uma das partes mais importantes da agulha, a lingueta, pulverizando óleo exatamente em seu eixo. Com esse sistema, você prolonga consideravelmente a vida útil do seu agulheiro. É um sistema opcional. Para o Pulsonic 6 com 12 bicos, 11 são destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 1 deles é destinado à lingueta. O mesmo ocorre para o Pulsonic 6 com 24 bicos, 22 deles destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 2 deles são destinados à lingueta.

Vantagens para o usuário:

• Distribuição homogênea de óleo lubrificante em todo o cilindro - ausência de rastros de óleo causados por excesso;
• Consideravelmente menos manchas de óleo no tecido
• Lubrificação individualmente programável para agulhas e platinas;
• Consumo de óleo menor através do abastecimento preciso nos pontos de lubrificação;
• Ausência de névoa de óleo prejudicial à saúde;
• Menos custos de energia graças à economia de ar comprimido;
• Menos depósitos de lanugem devido à superfície mais seca;
• Bombeamento de óleo monitorado eletronicamente em cada ponto de lubrificação com função de desligamento do tear;
• Consumo anual de óleo calculável com precisão;
• Configuração opcional via controle da máquina, desde que o tear tenha sido programado para isso pelo fabricante (comunicação “CAN BUS”);

O alimentador de contato MSF 3 com bobina vertical se destina à alimentação de fios para teares com consumo de fio constante e variável. O dispositivo enrolador no corpo da bobina conduz o transporte e a separação das camadas do fio. O freio magnético patenteado recém-desenvolvido possibilita uma tensão homogênea do fio na saída. A tensão do fio pode ser regulada sem graduações. O potente motor de corrente contínua, sem escova, é controlado através de microprocessor. Um sistema de sensores inovador monitora e calcula a velocidade média do fio. O número de rotações do motor é adequado ao consumo do fio.

Vantagens para o usuário:

• Maior eficiência de máquina, menos defeitos no produto;
• Freio magnético regulável patenteado, na saída, para tensão homogênea do fio, proporcionando um desenho da malha mais regular;
• Monitoramento do fio através de sensor sem contato na bobina;
• Separação de fios de 1 mm evita que as camadas de fios enganchem no momento da retirada;
• Tempos reguláveis de desligamento do tear, sem interruptor;
• Bobina fixa evita rotações adicionais do fio;
• Retirada rápida do freio magnético para fins de limpeza;
• Baixos custos operacionais devido ao consumo de energia extremamente baixo;

O alimentador MSF 3 ATC é originário do no MSF 3 CAN, equipado com o freio ATC (Active Tension Control) altamente dinâmico para regulagem da tensão do fio. Em combinação com a unidade de comando GTN, a tensão do fio pode ser ajustada de forma central nos aparelhos. O sistema de regulagem garante que a tensão do fio na saída do MSF 3 ATC esteja permanentemente de acordo com o valor pré-ajustado, independente de influências externas, tais como tamanho da bobina ou qualidade do fio. ATC convence graças à elevada dinâmica. Para tanto, um sensor registra a tensão do fio permanentemente. A regulagem baseada em microcontrolador e altamente dinâmica, em combinação com o freio ajustável eletronicamente, permite que mesmo os mais mínimos desvios sejam corrigidos imediatamente. A regulagem permite que os picos de tensão do fio, produzidos pelo fio utilizado, possam ser compensados. Ao contrário dos freios tradicionais sem regulagem, a calibração da tensão do fio é dispensada durante a preparação da máquina. Até mesmo a inspeção e correção regular da tensão do fio nos sistemas individuais de produção de malha, p. ex. após troca de bobina, podem ser dispensadas.

Vantagens para o Usuário:

• Dinâmica elevada do sistema, a inércia de sistemas mecânicos é eliminada;
• Processamento de fios difíceis em alta velocidade constante da máquina e com tensão do fio regulada;
• Máxima qualidade de produção, as diferenças de tensão do fio das diferentes bobinas são eliminadas;
• Redução de quebras de agulhas;
• Redução de custos de produção com aumento da eficiência da máquina;
• Baixo consumo de energia graças à otimização de todos os componentes quanto à eficiência energética;

O alimentador de armazenamento KNITSTORE K52 com enrolamento e separação do fio vertical, é utilizado para a alimentação do fio em máquinas têxteis com consumo regular e irregular de fio. O alimentador está equipado com comunicação CAN BUS e 57 V DC. O sentido de rotação do disco de enrolamento pode ser ajustado de acordo com o fio a ser processado (torção S ou Z). A quantidade de fio é controlada por um sistema de sensor óptico-mecânico desenvolvido recentemente. Uma faixa de luz LED em circunferência fornece informações sobre o estado operacional atual do alimentador. O tensor de entrada com estrutura modular permite um procedimento operacional constante em diferentes posições de montagem das unidades. O KNITSTORE K52 está equipado com uma função de limpeza rápida do disco de enrolamento, bem como um mecanismo de dobragem especial para garantir a substituição / limpeza rápida e fácil do tensor de saída do fio. Com o GTN, as unidades podem ser agrupadas e o consumo de fio pode ser determinado através do sistema integrado de medição do comprimento do fio LMS. A função de paragem rápida, que pára a máquina imediatamente em caso de quebra do fio, bem como a função de atualização simples integrada do KNITSTORE K52 e GTN também estão integradas no terminal.

Vantagens para o usuário:

• Design compacto;
• Freio de mola espiral: novo sistema de frenagem para uma regulação ainda mais precisa e uniforme da saída do fio;
• Sentido de rotação ajustável do enrolamento (processamento de fio de torção S- Z);
• Monitorização da quantidade de fio por tecnologia de sensor óptico-mecânico;
• Separação do fio 0,9mm;
• Função de limpeza de fácil manutenção do disco de enrolamento;
• Substituição ou limpeza rápida e fácil do tensor de saída de fio;
• Faixa de luz LED em circunferência fornecendo informações sobre o estado operacional do alimentador;
• Tensor de entrada modular giratório;
• Apresentação da causa do desligamento do alimentador no terminal operacional GTN;
• Medição integrada de consumo de fio via terminal operacional GTN;
• Determinação automática do tempo de paragem mais rápido possível por meio da função “Paragem rápida” integrada no terminal GTN;

O alimentador de armazenamento SFE 2 é utilizado para alimentar o fio em máquinas de tricotar com consumo regular e irregular de fio. A unidade funciona com 3 x 42 VCA. O tensor de entrada tem uma estrutura modular que permite um procedimento de funcionamento consistente em diferentes posições de montagem das unidades. O sentido de rotação do disco de enrolamento pode ser ajustado de acordo com o fio a ser processado (torção S ou Z). A quantidade de fio é controlada por um sistema de sensor óptico-mecânico recentemente desenvolvido. Um feixe de luz circunferencial LED, fornece informação sobre o respectivo estado de funcionamento. A tensão do fio de saída é ajustada de forma contínua com o botão rotativo de fácil acesso na saída da unidade. 

Vantagens para o usuário: 

• Desenho compacto;
• Tensor de entrada giratório modular;
• Direcção de rotação ajustável do disco de enrolamento (processamento de fios com torção S e Z);
• Monitorização da quantidade de fio, por tecnologia de sensores óptico-mecânicos;
• Feixe Circunferencial de luz LED, fornece informações sobre o respectivo estado de funcionamento;
• Tensão de saída do fio ajustável por meio da mais recente tecnologia de paragem em espiral;

Correias dentadas são responsáveis pelo acionamento regular, síncrono e sem patinação de todos os alimentadores no anel de alimentadores. Com eles são acionados tanto os alimentadores positivos (MPF/MER) quanto alimentadores de produto listrado (MJS). Graças à fabricação contínua sem ponto de conexão (área de soldagem) e à utilização de um portador de tração extremamente resistente com 11 voltas, é possível garantir uma excelente resistência à ruptura ao longo de todo o comprimento da correia. No entanto, somente com esse material temos condições de obter a excelente qualidade, a operação suave sem falhas e a vida útil extremamente longa.

Exija sempre o melhor para o seu maquinário e tenha os melhores resultados.

Vantagens para o usuário:

• Sem ponto de conexão ( sem emenda );
• Excelente resistência à ruptura graças à fabricação contínua;
• Menos paradas de máquina graças à vida útil mais longa;
• Economia de custos através de menos desgaste (ruptura
• de correias dentadas) e pouco consumo de peças sobressalentes;
• Operação suave e sem falhas da máquina;

Correias dentadas são responsáveis pelo acionamento regular, síncrono e sem patinação de todos os alimentadores no anel de alimentadores. Com eles são acionados tanto os alimentadores positivos (MPF/MER) quanto alimentadores de produto listrado (MJS). Graças à fabricação contínua sem ponto de conexão (área de soldagem) e à utilização de um portador de tração extremamente resistente com 11 voltas, é possível garantir uma excelente resistência à ruptura ao longo de todo o comprimento da correia. No entanto, somente com esse material temos condições de obter a excelente qualidade, a operação suave sem falhas e a vida útil extremamente longa.

Exija sempre o melhor para o seu maquinário e tenha os melhores resultados.

Vantagens para o usuário:

• Sem ponto de conexão ( sem emenda );
• Excelente resistência à ruptura graças à fabricação contínua;
• Menos paradas de máquina graças à vida útil mais longa;
• Economia de custos através de menos desgaste (ruptura
• de correias dentadas) e pouco consumo de peças sobressalentes;
• Operação suave e sem falhas da máquina;

Correias dentadas são responsáveis pelo acionamento regular, síncrono e sem patinação de todos os alimentadores no anel de alimentadores. Com eles são acionados tanto os alimentadores positivos (MPF/MER) quanto alimentadores de produto listrado (MJS). Graças à fabricação contínua sem ponto de conexão (área de soldagem) e à utilização de um portador de tração extremamente resistente com 11 voltas, é possível garantir uma excelente resistência à ruptura ao longo de todo o comprimento da correia. No entanto, somente com esse material temos condições de obter a excelente qualidade, a operação suave sem falhas e a vida útil extremamente longa.

Exija sempre o melhor para o seu maquinário e tenha os melhores resultados.

Vantagens para o usuário:

• Sem ponto de conexão ( sem emenda );
• Excelente resistência à ruptura graças à fabricação contínua;
• Menos paradas de máquina graças à vida útil mais longa;
• Economia de custos através de menos desgaste (ruptura
• de correias dentadas) e pouco consumo de peças sobressalentes;
• Operação suave e sem falhas da máquina;

Correias dentadas são responsáveis pelo acionamento regular, síncrono e sem patinação de todos os alimentadores no anel de alimentadores. Com eles são acionados tanto os alimentadores positivos (MPF/MER) quanto alimentadores de produto listrado (MJS). Graças à fabricação contínua sem ponto de conexão (área de soldagem) e à utilização de um portador de tração extremamente resistente com 11 voltas, é possível garantir uma excelente resistência à ruptura ao longo de todo o comprimento da correia. No entanto, somente com esse material temos condições de obter a excelente qualidade, a operação suave sem falhas e a vida útil extremamente longa.

Exija sempre o melhor para o seu maquinário e tenha os melhores resultados.

Vantagens para o usuário:

• Sem ponto de conexão ( sem emenda );
• Excelente resistência à ruptura graças à fabricação contínua;
• Menos paradas de máquina graças à vida útil mais longa;
• Economia de custos através de menos desgaste (ruptura
• de correias dentadas) e pouco consumo de peças sobressalentes;
• Operação suave e sem falhas da máquina;

Correias dentadas são responsáveis pelo acionamento regular, síncrono e sem patinação de todos os alimentadores no anel de alimentadores. Com eles são acionados tanto os alimentadores positivos (MPF/MER) quanto alimentadores de produto listrado (MJS). Graças à fabricação contínua sem ponto de conexão (área de soldagem) e à utilização de um portador de tração extremamente resistente com 11 voltas, é possível garantir uma excelente resistência à ruptura ao longo de todo o comprimento da correia. No entanto, somente com esse material temos condições de obter a excelente qualidade, a operação suave sem falhas e a vida útil extremamente longa.

Exija sempre o melhor para o seu maquinário e tenha os melhores resultados.

Vantagens para o usuário:

• Sem ponto de conexão ( sem emenda );
• Excelente resistência à ruptura graças à fabricação contínua;
• Menos paradas de máquina graças à vida útil mais longa;
• Economia de custos através de menos desgaste (ruptura
• de correias dentadas) e pouco consumo de peças sobressalentes;
• Operação suave e sem falhas da máquina;