Malharia

O princípio de funcionamento do sistema de lubrificação PULSONIC 6 permite a dosagem exata de volumes ínfimos de óleo por pulso, com ótima distribuição de óleo nos pontos desejados. O volume de óleo pode ser ajustado individualmente para todos os pontos de lubrificação, mediante operação simples. O consumo de óleo lubrificante é reduzido consideravelmente. Dessa forma, a superfície do tear permanece mais seca e as manchas de óleo no tecido de malha são reduzidas drasticamente. O lubrificador PULSONIC 6 é fornecido com 12 ou 24 saídas de óleo. A regulagem é efetuada através de teclas de pressão num display de clara disposição. Nas máquinas de tricotar equipadas com um controlador de máquina com “CAN BUS”, o sistema de lubrificação PULSONIC 6 pode ser ajustado diretamente através do controlador da máquina. Este controlador tem de ser programado pelo próprio fabricante.

O Sistema NKS é extremamente essencial pois protege uma das partes mais importantes da agulha, a lingueta, pulverizando óleo exatamente em seu eixo. Com esse sistema, você prolonga consideravelmente a vida útil do seu agulheiro. É um sistema opcional. Para o Pulsonic 6 com 12 bicos, 11 são destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 1 deles é destinado à lingueta. O mesmo ocorre para o Pulsonic 6 com 24 bicos, 22 deles destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 2 deles são destinados à lingueta.

Vantagens para o usuário:

• Distribuição homogênea de óleo lubrificante em todo o cilindro - ausência de rastros de óleo causados por excesso;
• Consideravelmente menos manchas de óleo no tecido
• Lubrificação individualmente programável para agulhas e platinas;
• Consumo de óleo menor através do abastecimento preciso nos pontos de lubrificação;
• Ausência de névoa de óleo prejudicial à saúde;
• Menos custos de energia graças à economia de ar comprimido;
• Menos depósitos de lanugem devido à superfície mais seca;
• Bombeamento de óleo monitorado eletronicamente em cada ponto de lubrificação com função de desligamento do tear;
• Consumo anual de óleo calculável com precisão;
• Configuração opcional via controle da máquina, desde que o tear tenha sido programado para isso pelo fabricante (comunicação “CAN BUS”);

O princípio de funcionamento do sistema de lubrificação PULSONIC 6 permite a dosagem exata de volumes ínfimos de óleo por pulso, com ótima distribuição de óleo nos pontos desejados. O volume de óleo pode ser ajustado individualmente para todos os pontos de lubrificação, mediante operação simples. O consumo de óleo lubrificante é reduzido consideravelmente. Dessa forma, a superfície do tear permanece mais seca e as manchas de óleo no tecido de malha são reduzidas drasticamente. O lubrificador PULSONIC 6 é fornecido com 12 ou 24 saídas de óleo. A regulagem é efetuada através de teclas de pressão num display de clara disposição. Nas máquinas de tricotar equipadas com um controlador de máquina com “CAN BUS”, o sistema de lubrificação PULSONIC 6 pode ser ajustado diretamente através do controlador da máquina. Este controlador tem de ser programado pelo próprio fabricante.

O Sistema NKS é extremamente essencial pois protege uma das partes mais importantes da agulha, a lingueta, pulverizando óleo exatamente em seu eixo. Com esse sistema, você prolonga consideravelmente a vida útil do seu agulheiro. É um sistema opcional. Para o Pulsonic 6 com 12 bicos, 11 são destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 1 deles é destinado à lingueta. O mesmo ocorre para o Pulsonic 6 com 24 bicos, 22 deles destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 2 deles são destinados à lingueta.

Vantagens para o usuário:

• Distribuição homogênea de óleo lubrificante em todo o cilindro - ausência de rastros de óleo causados por excesso;
• Consideravelmente menos manchas de óleo no tecido
• Lubrificação individualmente programável para agulhas e platinas;
• Consumo de óleo menor através do abastecimento preciso nos pontos de lubrificação;
• Ausência de névoa de óleo prejudicial à saúde;
• Menos custos de energia graças à economia de ar comprimido;
• Menos depósitos de lanugem devido à superfície mais seca;
• Bombeamento de óleo monitorado eletronicamente em cada ponto de lubrificação com função de desligamento do tear;
• Consumo anual de óleo calculável com precisão;
• Configuração opcional via controle da máquina, desde que o tear tenha sido programado para isso pelo fabricante (comunicação “CAN BUS”);

O princípio de funcionamento do sistema de lubrificação PULSONIC 6 permite a dosagem exata de volumes ínfimos de óleo por pulso, com ótima distribuição de óleo nos pontos desejados. O volume de óleo pode ser ajustado individualmente para todos os pontos de lubrificação, mediante operação simples. O consumo de óleo lubrificante é reduzido consideravelmente. Dessa forma, a superfície do tear permanece mais seca e as manchas de óleo no tecido de malha são reduzidas drasticamente. O lubrificador PULSONIC 6 é fornecido com 12 ou 24 saídas de óleo. A regulagem é efetuada através de teclas de pressão num display de clara disposição. Nas máquinas de tricotar equipadas com um controlador de máquina com “CAN BUS”, o sistema de lubrificação PULSONIC 6 pode ser ajustado diretamente através do controlador da máquina. Este controlador tem de ser programado pelo próprio fabricante.

O Sistema NKS é extremamente essencial pois protege uma das partes mais importantes da agulha, a lingueta, pulverizando óleo exatamente em seu eixo. Com esse sistema, você prolonga consideravelmente a vida útil do seu agulheiro. É um sistema opcional. Para o Pulsonic 6 com 12 bicos, 11 são destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 1 deles é destinado à lingueta. O mesmo ocorre para o Pulsonic 6 com 24 bicos, 22 deles destinados ao cilindro, anel de platina ou disco, e 2 deles são destinados à lingueta.

Vantagens para o usuário:

• Distribuição homogênea de óleo lubrificante em todo o cilindro - ausência de rastros de óleo causados por excesso;
• Consideravelmente menos manchas de óleo no tecido
• Lubrificação individualmente programável para agulhas e platinas;
• Consumo de óleo menor através do abastecimento preciso nos pontos de lubrificação;
• Ausência de névoa de óleo prejudicial à saúde;
• Menos custos de energia graças à economia de ar comprimido;
• Menos depósitos de lanugem devido à superfície mais seca;
• Bombeamento de óleo monitorado eletronicamente em cada ponto de lubrificação com função de desligamento do tear;
• Consumo anual de óleo calculável com precisão;
• Configuração opcional via controle da máquina, desde que o tear tenha sido programado para isso pelo fabricante (comunicação “CAN BUS”);

O alimentador de contato MSF 3 com bobina vertical se destina à alimentação de fios para teares com consumo de fio constante e variável. O dispositivo enrolador no corpo da bobina conduz o transporte e a separação das camadas do fio. O freio magnético patenteado recém-desenvolvido possibilita uma tensão homogênea do fio na saída. A tensão do fio pode ser regulada sem graduações. O potente motor de corrente contínua, sem escova, é controlado através de microprocessor. Um sistema de sensores inovador monitora e calcula a velocidade média do fio. O número de rotações do motor é adequado ao consumo do fio.

Vantagens para o usuário:

• Maior eficiência de máquina, menos defeitos no produto;
• Freio magnético regulável patenteado, na saída, para tensão homogênea do fio, proporcionando um desenho da malha mais regular;
• Monitoramento do fio através de sensor sem contato na bobina;
• Separação de fios de 1 mm evita que as camadas de fios enganchem no momento da retirada;
• Tempos reguláveis de desligamento do tear, sem interruptor;
• Bobina fixa evita rotações adicionais do fio;
• Retirada rápida do freio magnético para fins de limpeza;
• Baixos custos operacionais devido ao consumo de energia extremamente baixo;

O alimentador MSF 3 ATC é originário do no MSF 3 CAN, equipado com o freio ATC (Active Tension Control) altamente dinâmico para regulagem da tensão do fio. Em combinação com a unidade de comando GTN, a tensão do fio pode ser ajustada de forma central nos aparelhos. O sistema de regulagem garante que a tensão do fio na saída do MSF 3 ATC esteja permanentemente de acordo com o valor pré-ajustado, independente de influências externas, tais como tamanho da bobina ou qualidade do fio. ATC convence graças à elevada dinâmica. Para tanto, um sensor registra a tensão do fio permanentemente. A regulagem baseada em microcontrolador e altamente dinâmica, em combinação com o freio ajustável eletronicamente, permite que mesmo os mais mínimos desvios sejam corrigidos imediatamente. A regulagem permite que os picos de tensão do fio, produzidos pelo fio utilizado, possam ser compensados. Ao contrário dos freios tradicionais sem regulagem, a calibração da tensão do fio é dispensada durante a preparação da máquina. Até mesmo a inspeção e correção regular da tensão do fio nos sistemas individuais de produção de malha, p. ex. após troca de bobina, podem ser dispensadas.

Vantagens para o Usuário:

• Dinâmica elevada do sistema, a inércia de sistemas mecânicos é eliminada;
• Processamento de fios difíceis em alta velocidade constante da máquina e com tensão do fio regulada;
• Máxima qualidade de produção, as diferenças de tensão do fio das diferentes bobinas são eliminadas;
• Redução de quebras de agulhas;
• Redução de custos de produção com aumento da eficiência da máquina;
• Baixo consumo de energia graças à otimização de todos os componentes quanto à eficiência energética;

O alimentador de armazenamento SFE 2 é utilizado para alimentar o fio em máquinas de tricotar com consumo regular e irregular de fio. A unidade funciona com 3 x 42 VCA. O tensor de entrada tem uma estrutura modular que permite um procedimento de funcionamento consistente em diferentes posições de montagem das unidades. O sentido de rotação do disco de enrolamento pode ser ajustado de acordo com o fio a ser processado (torção S ou Z). A quantidade de fio é controlada por um sistema de sensor óptico-mecânico recentemente desenvolvido. Um feixe de luz circunferencial LED, fornece informação sobre o respectivo estado de funcionamento. A tensão do fio de saída é ajustada de forma contínua com o botão rotativo de fácil acesso na saída da unidade. 

Vantagens para o usuário: 

• Desenho compacto;
• Tensor de entrada giratório modular;
• Direcção de rotação ajustável do disco de enrolamento (processamento de fios com torção S e Z);
• Monitorização da quantidade de fio, por tecnologia de sensores óptico-mecânicos;
• Feixe Circunferencial de luz LED, fornece informações sobre o respectivo estado de funcionamento;
• Tensão de saída do fio ajustável por meio da mais recente tecnologia de paragem em espiral;

Agulhas para máquina circular de pequeno e grande diâmetro, de origem alemã com alta tecnologia, durabilidade e precisão. Desenvolvida e produzida pela Groz-Beckert, líder mundial no fornecimento de agulhas industriais e componentes de precisão, a mais de 170 anos no ramo têxtil, entregando qualidade e excelência.

Vantagens no uso das agulhas e platinas Groz-Beckert:

• Aumento de produtividade;
• Alta precisão;
• Redução de artigos de 2ª linha;
• Economia de energia;
• Menos paradas de máquina;

Agulhas para máquina circular de pequeno e grande diâmetro, de origem alemã com alta tecnologia, durabilidade e precisão. Desenvolvida e produzida pela Groz-Beckert, líder mundial no fornecimento de agulhas industriais e componentes de precisão, a mais de 170 anos no ramo têxtil, entregando qualidade e excelência.

Vantagens no uso das agulhas e platinas Groz-Beckert:

• Aumento de produtividade;
• Alta precisão;
• Redução de artigos de 2ª linha;
• Economia de energia;
• Menos paradas de máquina;

Agulhas para máquina circular de pequeno e grande diâmetro, de origem alemã com alta tecnologia, durabilidade e precisão. Desenvolvida e produzida pela Groz-Beckert, líder mundial no fornecimento de agulhas industriais e componentes de precisão, a mais de 170 anos no ramo têxtil, entregando qualidade e excelência.

Vantagens no uso das agulhas e platinas Groz-Beckert:

• Aumento de produtividade;
• Alta precisão;
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• Economia de energia;
• Menos paradas de máquina;

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Vantagens no uso das agulhas e platinas Groz-Beckert:

• Aumento de produtividade;
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• Menos paradas de máquina;

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Vantagens no uso das agulhas e platinas Groz-Beckert:

• Aumento de produtividade;
• Alta precisão;
• Redução de artigos de 2ª linha;
• Economia de energia;
• Menos paradas de máquina;

Agulhas para máquina circular de pequeno e grande diâmetro, de origem alemã com alta tecnologia, durabilidade e precisão. Desenvolvida e produzida pela Groz-Beckert, líder mundial no fornecimento de agulhas industriais e componentes de precisão, a mais de 170 anos no ramo têxtil, entregando qualidade e excelência.

Vantagens no uso das agulhas e platinas Groz-Beckert:

• Aumento de produtividade;
• Alta precisão;
• Redução de artigos de 2ª linha;
• Economia de energia;
• Menos paradas de máquina;